淺談現代技術在汽車模具制造中的應用

近十五年來，隨著制造技術與工藝的迅猛提升，我國的汽車模具設計制造技術獲得了快速發展，從手工操作加普通機床與工具的階段發展到CAD/CAE/CAM信息網絡技術一體化階段，模具的技術水準，制作周期和制作質量都有了長足的進步，為促進我國汽車工業的發展做出了貢獻。

一、汽車模具設計市場需求概況

汽車模具是汽車工業的重要基礎工藝裝備。在汽車生產中，90%以上的零部件都需要依靠模具成形。60%～70%的金屬零部件需要經過塑性加工成形。

在新車型的開發中，90%的工作量都是圍繞車身而進行。60%的開發費用是用于車身沖壓工藝及裝備的開發。

2011年，中國汽車銷售量超過1800萬輛。“十二五”時期中國汽車仍將急速增長，預計到2015年，中國汽車總產銷量將打破3500萬輛！如此龐大的數字，對中國汽車模具業提出了更高的需求。技術精、質量高、交貨期短成為汽車制造商對模具企業的基本要求。

二、汽車模具制造技術的發展趨勢

未來汽車模具制造技術將有以下幾個發展趨勢：

◆加快信息驅動
◆提高制造柔性
◆敏捷化制造
◆系統化集成

其具體的表現可以分為以下兩個部分：

一是模具設計、制造及管理的數字化技術 ：如C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM）及ERP、PLM等技術將不斷擴大應用；

二是模具加工的新技術：如高速、高精、高硬加工、復合加工、精細電加工以及快速成型技術、新材料成形技術、表面處理新技術等也將逐漸推廣。

三、南汽模具公司在模具制造中新技術的嘗試和應用

南汽模具公司在模具制造過程中的新技術應用和嘗試主要有以下幾方面：

（一）在PDM系統支撐下的研發管理

PDM（Product Data Management，產品數據管理），是一門用來管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術

在PDM系統支撐下的研發管理包括：

1、 產品文檔管理

我們對企業的各種技術資料進行了分類，形成了企業的基礎性資料分類管理標準。這些標準包括汽車沖壓件產品分類標準、汽車模具產品分類標準、模具標準結構組件數模分類標準、標準件數模分類標準等等。今后企業接收到的和自己設計的技術資料，都將依照這些標準進入PDM系統，并為企業的各部門所共享。

2、工作流程管理

通過采用PDM系統的工作流程管理，提高了模具設計的效率，縮短了新產品開發時間，改善了產品設計的質量；提高了模具制造的準確性，有效控制項目的開發進度，促進企業流程的改善。